精密振动盘被损坏时的最佳处理方法

1、由于微型齿轮减速电机的定和转子之间的气隙很小，因此一旦轴承严重的磨损、负荷过重或者受到冲击而使轴承稍有变形或者弯曲，就会造成转子的扫膛。扫膛的结果，轻则使铁心表面有擦伤，重则使铁心磨损而导致绕组碰壳的烧毁。在减速电机的运行过程中，即使转子只有稍微的扫膛声也应该立即的切断电源，使减速的电机停止工作，并且要开始进行检查。检查的时候打开减速电机的端盖取出转子，仔细的查明铁心擦伤部位和擦伤程度，并且找出擦伤的原因。通常铁心的擦伤部位的硅钢片因摩擦过热而退火，结果硅钢片的导磁率降低。另一方面硅钢片的端面往往磨出的毛刺，而毛刺的向两边倒，造成了硅钢片之间短路，使铁心的涡流增大，从而就会留下一些隐患。如果不进行及时的处理的话，则随着铁心尽缘的老化涡流不断的增大，导致减速的电机的温升增高，结果减速电机过热甚至会烧毁。一旦发现硅钢片表面有毛刺，可用三角刮刀将其刮掉，并在铁心表面涂上尽缘漆。假如硅钢片的齿部松动，可在硅钢片之间的缝隙内插入云母片，并涂上尽缘漆。这样，既可加强硅钢片之间的尽缘，以防止片间短路，又可以增大铁心齿部的强度。
2、绕组尽缘击穿短路或绕组对地短路而产生电弧，使铁心表面烧伤，而振动盘往往凹凸不平。这不但影振动盘的正常运行，而且也会导致硅钢片间短路，使铁心涡流增大。假如振动盘堆有熔积物，可以用刮刀予以刮除；假如振动盘凹凸不平、可以用细锉清理平整。进行以上的处理后需要在铁心表面涂上尽缘漆就可以。